![]() 一种三相立体叠铁芯及其夹持装置
专利摘要:
本实用新型公开了一种三相立体叠铁芯夹持装置,包括上夹件和下夹件;所述上夹件包括呈“Y”字形间隔布置的三个外夹板以及设于三个外夹板中心处的三个内夹板;三个内夹板与三个外夹板一一对应,且每组内、外夹板之间通过第一连接杆连接。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型不仅从整体上对三相立体叠铁芯进行了夹持固定,还在叠片之间设置了紧固件,从而使得叠片之间紧贴,叠片之间不存在缝隙,降低变压器的工作噪音。 公开号:CN214336520U 申请号:CN202120346027.1U 申请日:2021-02-07 公开日:2021-10-01 发明作者:胡石林 申请人:胡石林; IPC主号:H01F27-26
专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及变压器领域,具体涉及一种三相立体叠铁芯及其夹持装置。 [n0002] 立体铁芯具有三相铁芯磁路完全对称、磁阻小、空载损耗及空载电流低、节省成本等优点,极大地迎合了目前电网节能要求。立体铁芯分为立体卷铁芯和立体叠铁芯。立体卷铁芯是将三个单独绕制的单框铁芯粘接绑扎成三柱铁芯,立体卷铁芯制造难度大,绕制操作复杂、线圈故障不方便维修、浇注式干变要带铁芯浇注,可维护性差,因此立体叠铁芯应运而生。 [n0003] 现有的立体叠铁芯一般由多个硅钢片叠接组成,需要夹持装置对铁芯本体对其进行夹持固定,但是现有的变压器铁芯夹持装置一般只能从整体上对铁芯进行夹持固定,并没有专门在叠片之间设置紧固件,导致叠片之间容易存在缝隙,进而导致变压器工作时噪音大。 [n0004] 为解决背景技术中现有的变压器铁芯夹持装置没有专门在叠片之间设置紧固件,导致叠片之间容易存在缝隙的问题,本实用新型提供了一种三相立体叠铁芯夹持装置,具体技术方案如下。 [n0005] 一种三相立体叠铁芯夹持装置,包括上夹件和下夹件;所述上夹件包括呈“Y”字形间隔布置的三个外夹板以及设于三个外夹板中心处的三个内夹板;三个内夹板与三个外夹板一一对应,且每组内、外夹板之间通过第一连接杆连接。 [n0006] 由于在三相立体叠铁芯制作完成后,下铁轭巳经固化。而在上铁轭上安装线圈时,首先要取下上铁轭铁片,等线圈装好然再插铁轭铁片,因此上铁轭铁片不能固化。故而釆用上述结构,通过三个内夹板和三个外夹板来对上铁轭铁片进行紧固,从而减小叠片之间的缝隙,降低变压器工作时噪音。 [n0007] 优选地,三个外夹板朝远离中心处的方向弯折120°。 [n0008] 优选地,所述外夹板的中部竖向布置有第一夹板,所述第一夹板与所述内夹板之间通过所述第一连接杆连接。 [n0009] 优选地,三个所述内夹板围成一个三角形,该三角形的中心处设有第一三通连接件;三个内夹板固定安装在所述第一三通连接件上;所述第一夹板与所述第一三通连接件之间通过所述第一连接杆连接。 [n0010] 优选地,所述下夹件包括布置在所述上夹件下方的、与三个所述外夹板一一对应的三个下夹板;下夹板的形状与所述外夹板的形状一致;三个下夹板的中心处设有第二三通连接件,三个下夹板与所述第二三通连接件之间通过第二连接杆连接。 [n0011] 优选地,所述下夹板的中部竖向布置有第二夹板;所述第二夹板与所述第二三通连接件之间通过所述第二连接杆连接。 [n0012] 优选地,所述第一夹板与第二夹板之间通过第三连接杆连接。 [n0013] 优选地,所述第一夹板与第一连接杆之间,以及所述第二夹板与第三连接杆之间均设有绝缘套。 [n0014] 优选地,所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆为螺纹连接杆。 [n0015] 基于相同的发明构思,本申请还提供一种三相立体叠铁芯,包括三相立体叠铁芯本体和上述三相立体叠铁芯夹持装置;所述三相立体叠铁芯本体的上铁轭位于所述外夹板与所述内夹板之间;所述外夹板的内侧与三相立体叠铁芯本体的上铁轭外侧的形状匹配;所述内夹板的外侧与三相立体叠铁芯本体的上铁轭内侧的形状匹配。 [n0016] 由于采用了以上技术方案,与现有技术相比较,本实用新型不仅从整体上对三相立体叠铁芯进行了夹持固定,还在叠片之间设置了紧固件,从而使得叠片之间紧贴,叠片之间不存在缝隙,降低变压器的工作噪音。 [n0017] 图1为本实用新型三相立体叠铁芯夹持装置的结构示意图; [n0018] 图2为本实用新型三相立体叠铁芯的结构示意图; [n0019] 图3为图2的俯视图。 [n0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 [n0021] 实施例1 [n0022] 如图1所示,一种三相立体叠铁芯夹持装置,包括上夹件和下夹件; [n0023] 所述上夹件包括呈“Y”字形间隔布置的三个外夹板11以及设于三个外夹板11中心处的三个内夹板12。三个内夹板12围成一个三角形,该三角形的中心处设有第一三通连接件13,三个内夹板12固定安装在所述第一三通连接件13上。三个内夹板12与三个外夹板11一一对应。三个外夹板 11朝远离中心处的方向弯折120°。 [n0024] 所述外夹板11的中部竖向布置有第一夹板14,所述第一夹板14与所述第一三通连接件13之间通过第一连接杆15连接。 [n0025] 所述下夹件包括布置在上夹件下方的、与三个所述外夹板11一一对应的三个下夹板21。下夹板21的形状与所述外夹板11的形状一致。三个下夹板21的中心处设有第二三通连接件22。下夹板21的中部竖向布置有第二夹板23。所述第二夹板23与所述第二三通连接件22之间通过第二连接杆24连接。 [n0026] 所述第一夹板14的底部以及第二夹板23的顶部均设有凸台,两个凸台之间通过第三连接杆25连接。 [n0027] 优选地,所述第一夹板14与第一连接杆15之间,以及所述第二夹板 23与第三连接杆25之间均设有绝缘套16。 [n0028] 具体地,所述第一连接杆15、第二连接杆24和第三连接杆25为螺纹连接杆。 [n0029] 实施例2 [n0030] 如图2所示,一种三相立体叠铁芯,包括三相立体叠铁芯和实施例1 中所述的三相立体叠铁芯夹持装置。所述三相立体叠铁芯的上铁轭31位于所述外夹板11与所述内夹板12之间;所述外夹板11的内侧与三相立体叠铁芯3的上铁轭31外侧的形状匹配。所述内夹板12的外侧与三相立体叠铁芯的上铁轭31内侧的形状匹配。 [n0031] 如图3所示,内夹板12为圆弧形,R为内夹板12外侧壁的圆弧半径;三个外夹板11中心处至内夹板12的外侧壁的距离 [n0032] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求:
Claims (10) [0001] 1.一种三相立体叠铁芯夹持装置,包括上夹件和下夹件,其特征在于:所述上夹件包括呈“Y”字形间隔布置的三个外夹板以及设于三个外夹板中心处的三个内夹板;三个内夹板与三个外夹板一一对应,且每组内、外夹板之间通过第一连接杆连接。 [0002] 2.根据权利要求1所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:三个外夹板朝远离中心处的方向弯折120°。 [0003] 3.根据权利要求1或2所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述外夹板的中部竖向布置有第一夹板,所述第一夹板与所述内夹板之间通过所述第一连接杆连接。 [0004] 4.根据权利要求3所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:三个所述内夹板围成一个三角形,该三角形的中心处设有第一三通连接件;三个内夹板固定安装在所述第一三通连接件上;所述第一夹板与所述第一三通连接件之间通过所述第一连接杆连接。 [0005] 5.根据权利要求4所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述下夹件包括布置在所述上夹件下方的、与三个所述外夹板一一对应的三个下夹板;下夹板的形状与所述外夹板的形状一致;三个下夹板的中心处设有第二三通连接件,三个下夹板与所述第二三通连接件之间通过第二连接杆连接。 [0006] 6.根据权利要求5所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述下夹板的中部竖向布置有第二夹板;所述第二夹板与所述第二三通连接件之间通过所述第二连接杆连接。 [0007] 7.根据权利要求6所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述第一夹板与第二夹板之间通过第三连接杆连接。 [0008] 8.根据权利要求7所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述第一夹板与第一连接杆之间,以及所述第二夹板与第三连接杆之间均设有绝缘套。 [0009] 9.根据权利要求8所述的三相立体叠铁芯夹持装置,其特征在于:所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆为螺纹连接杆。 [0010] 10.一种三相立体叠铁芯,包括三相立体叠铁芯本体以及如权利要求1-9任一项所述的三相立体叠铁芯夹持装置;其特征在于:所述三相立体叠铁芯本体的上铁轭位于所述外夹板与所述内夹板之间;所述外夹板的内侧与三相立体叠铁芯本体的上铁轭外侧的形状匹配;所述内夹板的外侧与三相立体叠铁芯本体的上铁轭内侧的形状匹配。
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同族专利:
公开号 | 公开日
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
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